斜齒輪因其傳動平穩、承載能力強等優點,在機械設備中得到廣泛應用。在缺乏專用齒輪加工機床(如滾齒機)的情況下,利用通用銑床(如萬能銑床)配合分度頭進行銑削,是一種實用且靈活的加工方法。以下是在銑床上銑削斜齒輪的關鍵步驟與注意事項。
一、加工前準備
1. 齒輪參數計算與選擇刀具:
* 根據設計圖紙,明確斜齒輪的法面模數(mn)、齒數(Z)、法面壓力角(αn)和螺旋角(β)。
二、銑削加工步驟
1. 對刀與初始進給:啟動銑床,使銑刀旋轉。垂直移動工作臺,使銑刀輕微接觸工件外圓表面,作為深度基準。然后根據全齒高(h = 2.25mn) 計算出垂直進給總量。
三、加工后處理與檢驗
1. 去毛刺:齒形銑削完成后,用銼刀或油石仔細去除齒面的毛刺。
2. 檢驗:使用齒輪游標卡尺測量法面固定弦齒厚或公法線長度,以控制齒側加工余量和判斷齒形是否合格。對于精度要求不高的單件小批量生產,此方法基本可行。
四、注意事項(針對機械設備應用)
方法局限性:銑床銑齒屬于成形法加工,刀具齒形存在理論誤差,且生產效率較低,主要適用于單件、小批量、維修或精度要求不高(9級及以下) 的斜齒輪制造。
掛輪計算與搭配:掛輪的計算與安裝是成敗關鍵,務必準確,并確保齒輪嚙合間隙適當。
螺旋方向判斷:工作臺扳轉角度方向必須與齒輪螺旋角方向配合正確,否則無法銑出正確齒形。
安全操作:加工過程中,特別是銑刀切入、切出時,進給要平穩,防止振動和打刀。
在銑床上加工斜齒輪是一項綜合性較強的操作,要求操作者熟練掌握分度頭掛輪計算、機床調整和銑削技能。雖然其精度和效率無法與專用齒輪機床相比,但對于機械設備的維修、試制或小規模生產而言,仍是一項極具實用價值的傳統工藝。
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更新時間:2026-01-12 07:45:11